声明

本文是学习GB-T 411-2017 棉印染布. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了棉印染布的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志和包装。

本标准适用于机织生产的各类漂白、染色和印花的棉布。

2 规范性引用文件

下列文件中对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡

GB/T 406—2008 棉本色布

GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定

GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能
第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)

GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定

GB/T 4668 机织物密度的测定

GB/T 4669—2008 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定

GB/T 4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧

GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量

GB/T 8629—2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定

GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

FZ/T 10005 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则

FZ/T 10010 棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

棉印染布 printed and dyed cotton fabric

经、纬向均使用棉纱线织造，经染整加工的机织物。

GB/T 411—2017

3.2

破损 damage

破洞、破边、豁边、0.3 cm 以上跳花等。

3.3

同类布样 original type sample

与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。

3.4

参考样 reference sample

与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样。

3.5

条花 streakiness

经向延伸或断续的散布全匹(段),色泽有深浅的条状疵点(包括割绒条花)。

4 分类

棉印染布按品种、规格分类，产品的品种和规格根据客户合同或用户需要确定。棉印染布加工系数

按照附录 A 执行。

5 要求

5.1 项目

棉印染布的要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括密度偏差率、单位面积质量偏差
率、断裂强力、撕破强力、水洗尺寸变化率、色牢度和安全性能七项；外观质量包括幅宽偏差、色差、歪斜、

局部性疵点和散布性疵点五类。

5.2 分等规定

5.2.1 产品的品等分为优等品、 一等品、二等品，低于二等品的为等外品。

5.2.2
棉印染布的评等，内在质量按批评等，外观质量按匹(段)评等，以内在质量和外观质量中最低一
项品等作为该匹(段)布的品等。

5.2.3
在同一匹(段)布内，局部性疵点采用每百平方米允许评分的办法评定等级；散布性疵点按严重
一项评等。

5.3 内在质量

5.3.1 产品的安全性能应符合 GB 18401 或 GB31701 的规定。

5.3.2 内在质量评等应符合表1规定。

GB/T 411—2017

表 1 内在质量评等

考核项目			优等品	一等品	二等品
密度偏差率/%		经向	-3.0～+3.0	-4.0～+4.0	-5.0～+5.0
		纬向	-2.0～+2.0	-3.0～+3.0	-4.0～+4.0
单位面积质量偏差率/%		—	-5.0～+5.0
断裂强力/N ≥	200 g/m²以上	经向	600
		纬向	350
	150 g/m²以上~ 200 g/m²	经向	350
		纬向	250
	100 g/m²以上~ 150 g/m²	经向	250
		纬向	200
撕破强力/N ≥	200 g/m²以上	经向	17.0
		纬向	15.0
	150 g/m²以上~ 200 g/m²	经向	13.0
		纬向	11.0
	100 g/m²以上~ 150 g/m²	经向	7.0
		纬向	6.7
水洗尺寸变化率/%		经向	-3.0～+1.0	-4.0～+1.5	-5.0～+2.0
		纬向	-3.0～+1.0	-4.0～+1.5	-5.0～+2.0
色牢度/级 ≥	耐 光	变色	4	3	3
	耐皂洗	变色	4	3-4	3
		沾色	3-4	3-4	3
	耐摩擦",b	干摩	4	3-4	3
		湿摩	3	3	2-3
	耐汗渍	变色	3-4	3	3
		沾色	3-4	3	3
	耐热压	变色	4	4	3-4
		沾色	4	3-4	3
注1:单位面积质量在100g/m²及以下的断裂强力、撕破强力按供需双方协商确定。 注2:耐光色牢度有特殊要求，按供需双方协商确定。
耐湿摩色牢度深色一等品可降半级。 b深、浅色程度按照GB/T 4841.3的规定，颜色大于1/12染料染色标准深度为深色，颜色小于等于1/12染料染 色标准深度为浅色。

GB/T 411—2017

5.4 外观质量

5.4.1 外观质量要求

5.4.1.1 幅宽偏差、色差、歪斜

幅宽偏差、色差、歪斜评等应符合表2规定。

表 2 幅宽偏差、色差、歪斜评等

5.4.1.2 局部性疵点

5.4.1.2.1 局部性疵点允许评分数的规定

5.4.1.2.1.1 每匹(段)布的局部性疵点允许评分数应符合表3规定。

表 3 局部性疵点允许评分数

单位为分每百平方米

5.4.1.2.1.2 每匹(段)布的局部性疵点允许总评分按式(1)。

A=(a×L×W)/100 ………………………… (1)

式中：

A—— 每匹(段)布的局部性疵点允许总评分，单位为分；

a ——每百平方米允许评分数，单位为分每百平方米(分/100 m²);

L — 匹(段)长，单位为米(m);

W 标准幅宽，单位为米(m)。

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5.4.1.2.2 局部性疵点评分规定

5.4.1.2.2.1 局部性疵点评分应符合按表4规定。

表 4 局部性疵点评分

5.4.1.2.2.2 1m 评分不应超过4分。

5.4.1.2.2.3 距边2.0 cm
以上的所有破洞(断纱3根及以上、或者经纬各断1根且明显的、0.3 cm 以上
的跳花)不论大小，均评4分；距边2.0 cm 及以内的破损性疵点评2分。

5.4.1.2.2.4
难以数清、不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和宽度，参照表4分别量计、累计

评分。

5.4.1.2.3 局部性疵点评分说明

5.4.1.2.3.1 疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。

5.4.1.2.3.2 除破损和边疵外，距边1.0 cm 及以内的其他疵点不评分。

5.4.1.2.3.3
评定布面疵点时，均以布匹正面为准，反面有通匹、散布性的严重疵点时应降一个等级。

5.4.1.3 散布性疵点

散布性疵点评等应符合表5规定。

表 5 散布性疵点评等

5.4.2 优等品疵点说明

优等品不应有下列疵点：

—— 单独一处评4分的局部性疵点；

破损性疵点。

5.4.3 一等品破损性疵点说明

一等品不应有破损性疵点。

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5.5 假开剪和拼件的规定

5.5.1 在优等品中不应假开剪。

5.5.2
假开剪的疵点应是评为4分的疵点或评为3分的严重疵点，假开剪后各段布都应是
一等品。

5.5.3 凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。距布端5 m
以内及长度在30 m 以下不应 假开剪，最低拼件长度不低于10 m; 假开剪按60 m
不应超过2处，长度每增加30 m, 假开剪可相应增 加 1 处 。

5.5.4 假开剪和拼件率合计不应超过20%,其中拼件率不应超过10%。

5.5.5 假开剪位置应作明显标记，附假开剪段长记录单。

6 试验方法

6.1 内在质量

6.1.1 密度检验方法按 GB/T 4668 执行，密度偏差率按式(2)计算。

style="width:2.76671in;height:0.6732in" /> … ………………… (2)

式 中 ：

ew—— 密度偏差率，%;

D.w- 棉印染布标准(经、纬纱)密度，单位为根每十厘米(根/10 cm);

D₁ — 棉印染布实测(经、纬纱)密度，单位为根每十厘米(根/10 cm)。

6.1.2 单位面积质量试验方法按GB/T 4669—2008
中方法6执行，单位面积质量偏差率按式(3)。

style="width:2.32004in;height:0.53988in" /> (3)

式 中 ：

G—— 单位面积质量偏差率，%;

m— 棉印染布单位面积质量标称值，单位为克每平方米(g/m²);

mi—— 棉印染布单位面积质量实测值，单位为克每平方米(g/m²)。

注：单位面积质量标称值为客户要求或面料设计目标值，按供需双方协议商定。

6.1.3 断裂强力试验方法按 GB/T 3923.1 执 行 。

6.1.4 撕破强力试验方法按 GB/T 3917.1 执行。

6.1.5 水洗尺寸变化率试验方法按 GB/T 8628、GB/T
8629—2001(采用洗涤程序2A, 干燥程序 F) 和 GB/T 8630 执行。

6.1.6 耐光色牢度试验方法按 GB/T 8427—2008 中 方 法 3 执 行 。

6.1.7 耐皂洗色牢度试验方法按GB/T 3921—2008 的 表 2 中 C(3)
单纤维贴衬执行。

6.1.8 耐摩擦色牢度试验方法按 GB/T 3920 执行。

6.1.9 耐汗渍色牢度试验方法按 GB/T 3922—2013 中单纤维贴衬执行。

6.1.10 耐热压色牢度按 GB/T 6152— 1997 潮压法，温度为150℃±2℃执行。

6.2 外观质量

6.2.1 采用灯光检验时，以40 W
加罩青光日光灯管3根～4根，照度不低于7501x, 光源与布面距离为 1.0 m～1.2
m。

6.2.2 验布机验布板角度为45°,验布机速度不应高于40 m/min。
布匹的评等检验，按验布机上作出

的疵点标记进行评分、评等。

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6.2.3
布匹的复验、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，
眼睛与布面的距离为55.0 cm～60.0 cm。

6.2.4 规定检验布的正面(盖梢印的一面为反面)。斜纹织物：纱织物以左斜"
"为正面，线织物以右 斜"刀"为正面。

6.2.5 幅宽检验方法按 GB/T 4666 执行。

6.2.6 变色、色差按GB/T 250、沾色按GB/T 251 评定。

6.2.7 歪斜(花斜、纬斜、条格斜)按GB/T 14801执行。

7 检验规则

检验规则按FZ/T 10005执行。

8 标志和包装

标志和包装按FZ/T 10010执行。

GB/T 411—2017

附 录 A

(规范性附录)

棉印染布加工系数

A.1 幅宽、密度的加工系数

幅宽、密度加工系数按表 A.1。

表 A.1 加工系数

A.2 计算方法

A.2.1 标准幅宽按式(A.1) 计算，计算结果按 GB/T8170
修约至小数点后两位。

W=W₁×b … … … … … … … … … …(A. 1)

式中：

W — 棉印染布标准幅宽，单位为米(m);

W₁— 棉本色布标准幅宽，单位为米(m);

b - 棉印染布幅宽加工系数。

A.2.2 标准(经、纬纱)密度按式(A.2) 计算，计算结果按 GB/T8170
修约至个位数。

D.w=d.w×Cw … … … … … … … … … …(A.2)

式中：

D.w- 棉印染布标准(经、纬纱)密度，单位为根每十厘米(根/10 cm);

d.w— 棉本色布标准(经、纬纱)密度，单位为根每十厘米(根/10 cm);

C.w— 棉印染布(经、纬纱)密度加工系数。

延伸阅读

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